時(shí)間：2018-07-28 15:03:53 來(lái)源： 瀏覽次數(shù)：84
由于球磨機(jī)中空軸負(fù)荷重，只有應(yīng)用特殊的焊接 方法焊接裂紋，才能滿足設(shè)備的使用要求。并且不能 使其受熱，只能用冷焊，為了減小焊接變形，使用分多 段多次內(nèi)外同時(shí)焊接。為避免焊接過(guò)程中焊縫與母 材開(kāi)裂甚至剝離，采取焊接前用角向磨光機(jī)開(kāi)坡口。采用手工電弧冷焊坡口，來(lái)修復(fù)開(kāi)口裂紋。焊接的要求是滿足設(shè)備使用技術(shù)要求，球磨機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)為標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行焊補(bǔ)，所以焊補(bǔ)的關(guān)鍵一是防止裂紋引起的變形，二是保證焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。
3 、焊絲的選擇
該設(shè)備是90年代初購(gòu)進(jìn)的，球磨機(jī)中空軸材料 牌號(hào)為35號(hào)鑄鋼件，我們采取用不同種類(lèi)的焊條試驗(yàn)。在中空軸上進(jìn)行焊接并進(jìn)行了檢測(cè)，尋找出了最佳的焊條J422普通焊條，該焊條在中空軸上焊接強(qiáng) 度和結(jié)合力都很好，也容易焊接，并且不容易夾雜。
4、焊接工藝方案
在裂紋中，中空軸裂紋焊補(bǔ)成功與否對(duì)球磨機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)影響最大，下面就對(duì)焊接工藝作說(shuō)明：
(l)焊接前先開(kāi)內(nèi)外部焊接坡口，采用角向磨光機(jī)進(jìn)行打坡口，如一次把全部坡口都打開(kāi)，由于裂紋太長(zhǎng)對(duì)控制焊接變形不利。所以采用一周按等分成8段(如圖1)，先開(kāi)1,5段對(duì)稱(chēng)里面和外面都開(kāi)，先用角向磨光機(jī)打磨出開(kāi)出寬度30mm和深度20mm的坡口，留下其余2,3,4,6,7,8先不開(kāi)。因?yàn)樵?,5段焊接時(shí)，其余段可起支撐裂紋的作用，能減少焊接收縮量。坡口開(kāi)好后，要仔細(xì)打磨清理銹蝕部位。
(2)焊前將所使用的J422普通焊條進(jìn)行烘干，在250℃下烘焙1~Zh，并用焊條筒帶到現(xiàn)場(chǎng)隨用隨取。
(3)焊接開(kāi)始時(shí)，由4人分成1組，里面2人，外部2人，每人一段，同時(shí)焊接1,5段，必須同時(shí)焊接同時(shí)結(jié)束，這樣焊接的應(yīng)力對(duì)稱(chēng)，不容易產(chǎn)生變形，焊完后并用錘擊以減小應(yīng)力。焊接方法參照鑄鐵冷焊的工藝，多層多道短段施焊，每次焊接一小段，?；『罅⒓从缅N擊打焊縫，始終控制中空軸的溫度在室溫狀態(tài)下，稍感熱了就停下來(lái)，不能讓中空軸熱起來(lái)。
(4)等1,5段堆焊平后，就要旋轉(zhuǎn)筒體，把3,7段的裂縫放置在1,5段焊接時(shí)的方向，然后用角向磨光機(jī)開(kāi)坡口，焊接工藝與方法同1,5段。
(5)焊完3,7段裂縫，焊4,8段焊接工藝與l,5段相同。
(6)最后焊2段，因6段沒(méi)裂紋，我們把2段的裂紋盡量留的短一些，以減少應(yīng)力變形。
(7)焊接加強(qiáng)筋，對(duì)于中空軸裂紋堆焊完后，因?yàn)楹附拥膹?qiáng)度達(dá)不到原來(lái)的強(qiáng)度，故中空軸的外部裂縫根部應(yīng)焊接加強(qiáng)筋，把圓周分成8等份，加了8塊厚度25mm的加強(qiáng)筋，焊縫要滿焊，焊接時(shí)也要采用對(duì)稱(chēng)焊接的方法，在中空軸的內(nèi)部加Φ1340*Φ800*20鋼板的加強(qiáng)圓環(huán)，用圓環(huán)把焊縫蓋上，并且圓環(huán)和中空軸的焊縫要滿焊，因此在內(nèi)外都有了加強(qiáng)筋，增加了結(jié)合強(qiáng)度。
5、結(jié)論
此球磨機(jī)中空軸的焊接技術(shù)是屬于大厚度35號(hào)鑄鋼件焊接，極易產(chǎn)生熔合區(qū)域的熱裂紋和冷裂紋現(xiàn)象，但是當(dāng)采用了等份分別焊接方法后，即使在不預(yù)熱的情況下，也可避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，使冷裂紋和熱裂紋不易產(chǎn)生。焊接完成后，設(shè)備檢驗(yàn)合格，投人運(yùn)行至今未見(jiàn)任何異常現(xiàn)象，證明了焊補(bǔ)是成功的。
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