時(shí)間：2018-04-13 13:59:32 來源： 瀏覽次數(shù)：84
球磨機(jī)只在選礦應(yīng)用中是一種非常常見的磨礦用設(shè)備。小型球磨機(jī)的原理沒有那么復(fù)雜，概況的它的磨礦原理是利用物料和鋼球或者鋼柱的摩擦和轉(zhuǎn)筒自己的轉(zhuǎn)動形式來促使物料達(dá)到理想的粒級標(biāo)準(zhǔn)，用這種標(biāo)準(zhǔn)來以方便后續(xù)選礦過程中的分級和浮選等操作。那么，做尾選礦設(shè)備中非常重要的磨礦設(shè)備，球磨機(jī)承擔(dān)了磨礦的重任，如果稍微出差錯(cuò)，造成的后果將是很大的，所以作為中樞環(huán)節(jié)的球磨機(jī)磨礦作業(yè)是否有必須加以強(qiáng)調(diào)的操作方法呢？這里中諾機(jī)器認(rèn)為只要掌握了“均給礦、大返砂、高濃度”這九字秘訣就可以取得最為理想的磨礦效果。下面將詳細(xì)敘述之。
什么是“均給礦”呢？其實(shí)我們可以這樣來理解，我們還要注意的情況是“均給礦”。為什么要這樣說呢？其實(shí)，這里主要有兩個(gè)方面的含意：一是給礦粒度組成均勻；二是給礦速度(單位時(shí)間內(nèi)給入磨礦機(jī)礦量)均恒。為了提高磨礦效率，給礦量應(yīng)連續(xù)、均勻、穩(wěn)定在一個(gè)較高的水平。時(shí)多時(shí)少將使磨礦機(jī)內(nèi)質(zhì)量分?jǐn)?shù)頻繁波動，不利于磨礦過程。磨礦給料在料倉內(nèi)往往出現(xiàn)粒度偏析—中間細(xì)，周圍粗易造成給料組成不均勻，若不能按粒度及時(shí)調(diào)整操作會出現(xiàn)“脹肚”。因此料倉應(yīng)盡量采用多點(diǎn)排料給礦。
那么“大返砂”的含義也很簡單，我們要求在小型球磨機(jī)格子板的作用操作過程中要實(shí)現(xiàn)“大返砂”。為了講解這樣的好處，首先我們先將一下什么是返砂。返砂是指閉路磨礦時(shí)，由分級機(jī)返回磨礦機(jī)再磨的粗粒級。返礦的量往往要幾倍于原給礦量。返砂量與原礦給礦量的比值稱為返砂比。實(shí)踐證明，返砂比的大小，將直接影響磨礦機(jī)生產(chǎn)率。較大的返砂比，由于使磨礦機(jī)全給礦量增加，從而加大了磨機(jī)排料速度，物料在磨礦機(jī)中滯留時(shí)間縮短，循環(huán)加快。另外，返砂雖然是粗粒礦砂，但畢竟比原礦細(xì)，因此磨機(jī)全給礦粒度組成變細(xì)，綜合結(jié)果有利于提高小型球磨機(jī)生產(chǎn)率。通過研究返砂比與磨礦機(jī)相對生產(chǎn)率的關(guān)系?？梢灾?，在一定范圍內(nèi)(如100%～500%之間)隨返砂比提高，磨礦機(jī)生產(chǎn)率隨著提高，當(dāng)達(dá)到一定值時(shí)，生產(chǎn)率提高幅度很小，磨機(jī)全給礦接近最大通過能力，易引起球磨脹肚。因此，應(yīng)當(dāng)把返砂比保持穩(wěn)定，接近一恒定值。
所謂的“高濃度”，磨礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)是影響磨礦機(jī)生產(chǎn)率的重要因素，它決定著磨礦介質(zhì)與被磨物料間的摩擦力，礦漿流動性和介質(zhì)的有效密度(介質(zhì)與礦漿密度差)。同時(shí)，排礦中單位體積礦石量多，故排礦量大。但礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)過高，由于礦漿密度增加，干式球磨機(jī)鋼球損耗磨介有效密度和活動能力、打擊效果都會減弱，同時(shí)質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，黏度大，流動性變差，總排礦量減少，反而會導(dǎo)致磨礦機(jī)生產(chǎn)率降低，甚至易出現(xiàn)“脹肚”。主要是指質(zhì)量分?jǐn)?shù)(礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù))系礦漿中礦石質(zhì)量(干重)與礦漿質(zhì)量(礦石＋水)的百分比，這里質(zhì)量分?jǐn)?shù)是指磨礦機(jī)內(nèi)的礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)(磨礦質(zhì)量分?jǐn)?shù))。在磨礦機(jī)操作中，一般采用較高的磨礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)，這樣介質(zhì)表面可附上一層礦漿，從而增強(qiáng)對磨礦有利的研磨作用。因此，“高濃度”是指在一定范圍內(nèi)適當(dāng)提高磨礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)，這有利于提高磨礦效果。
只要掌握了上述的球磨機(jī)操作規(guī)范，或者說是前輩們通過切身實(shí)踐所得來經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，就可以讓球磨機(jī)在最佳的工作狀態(tài)下一直工作下去。而這九字秘訣所揭露的核心問題就是投入和產(chǎn)出效率配比平衡的問題。
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