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回轉(zhuǎn)窯筒體是組成該設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)之一。在生產(chǎn)中筒體通常是選用鋼材來(lái)焊接而成的,因此焊接質(zhì)量的好壞對(duì)筒體的使用時(shí)間來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的,為此本文將分析在焊接回轉(zhuǎn)窯筒體時(shí)注意的事項(xiàng)有哪些。
1、焊絲的中心應(yīng)與回轉(zhuǎn)窯筒體焊接端面相平行,且與端面的垂直中心線錯(cuò)開(kāi)30-40mm,錯(cuò)開(kāi)的方向是迎著旋轉(zhuǎn)方向向前錯(cuò)開(kāi)。
2、采用試塊焊接中成功的焊接工藝。
3、焊接應(yīng)當(dāng)在回轉(zhuǎn)窯的一端開(kāi)始,依次向另一端焊接,中間不得隔焊口焊接。
4、每層的起弧位置不允許重疊,應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1m以上。
5、在焊接時(shí)除第一、二層焊絲要對(duì)準(zhǔn)焊縫中心外,自第三層起,焊絲要偏移,對(duì)準(zhǔn)前一層焊接的邊緣為宜。
6、在焊接過(guò)程中,接頭處應(yīng)重疊70-80mm,在焊縫起弧處如有明顯凸起,應(yīng)在接頭交接前鏟去。
7、焊接時(shí),必須把上層縫的藥皮、飛濺物等徹底清除,方能進(jìn)行下一層的焊接。
8、在施焊過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)燒穿應(yīng)當(dāng)立馬即停止焊接,把燒穿部分清除補(bǔ)焊后再繼續(xù)焊接。
9、應(yīng)每當(dāng)焊完一道口,轉(zhuǎn)入下一條口焊接時(shí),應(yīng)當(dāng)增加一次線的長(zhǎng)度,減少二次線的長(zhǎng)度為宜。
10、使用自動(dòng)焊焊筒體內(nèi)環(huán)峰時(shí),要在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)置自動(dòng)焊機(jī)小車軌道,焊接時(shí)把窯的轉(zhuǎn)速和自動(dòng)焊小車行走速度調(diào)整一致即可。
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