時(shí)間：2018-05-10 08:38:45 來源： 瀏覽次數(shù)：79
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的最高溫度一般控制在護(hù)料的最低溫度之下100~150℃，在使用低反應(yīng)煤（無煙煤、天然焦）時(shí)．窯內(nèi)溫度為1050-1100℃，在使用高反應(yīng)煤時(shí)，窯內(nèi)溫度可降低到950℃。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)品是在高滋條件下獲得的，因而不易再權(quán)化， 窯速的提高，可以使物料翻動的次數(shù)增多，從而使之受火焰輻射和對流傳熱以及受耐火磚傳導(dǎo)傳熱的機(jī)會增加，得到的熱量增加，物料溫度提高。窯速的提高還使耐火磚裸露于火焰輻射時(shí)與倍熟料埋填時(shí)的溫度減少，有利于延長耐火磚的壽命。窯速快，窯內(nèi)料層薄，生料與熱氣體之間的熱交換好，物料受熱均勻，進(jìn)入燒成的物料預(yù)燒好。如果遇到跨圈、掉窯皮或小股塔料，窯內(nèi)熱工制度稍微有變化，增加一點(diǎn)喂煤量，系統(tǒng)很快就能恢復(fù)正常；假如窯速太慢，窯內(nèi)物料層就厚，物料與熱氣體交換差，預(yù)燒好，生料黑影會逼近窯頭，窯內(nèi)熱工制度稍有變化，記憶跑生料。這時(shí)即使增加喂煤量，由于窯內(nèi)料層厚，燒成帶溫度回升也很緩慢，容易出現(xiàn)短火焰逼燒，產(chǎn)生黃心料，熟料也高。但速度過快也會導(dǎo)致熱量流失過多，穩(wěn)定性也容易出現(xiàn)問題，所以應(yīng)該在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是通過升溫，然后溫度達(dá)到（950℃～1050℃）之間，然后對陶粒砂進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，以至于最終達(dá)到我們想要的目標(biāo)。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等，
2、溫度自動控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長。
3、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)。
回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒所用的燃料
依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等、
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動力也比較少，因此陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實(shí)地考察和咨詢，更多信息，點(diǎn)擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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