時(shí)間:2018-04-04 09:01:30 來(lái)源: 瀏覽次數(shù):220
焙燒階段是陶粒砂在整個(gè)燒制過(guò)程中至關(guān)重要的階段,實(shí)驗(yàn)選取800℃ 、850℃、900℃、950℃、1000℃ 5個(gè)不同的溫度考察焙燒溫度對(duì)陶粒砂性能的影響。將105士2℃干燥1h后的生料球在450℃下預(yù)熱30min,然后在上述5個(gè)溫度下分別焙燒5min,待自然冷卻后測(cè)試陶粒的吸水率和表觀密度。隨著溫度的不斷升高,吸水率有逐漸下降趨勢(shì),陶粒砂表觀密度有逐漸增大的趨勢(shì)。這是因?yàn)闇囟壬撸樟I氨砻娌AЩ浞?,陶粒?nèi)部產(chǎn)生更多的熔融液相滲入孔隙結(jié)構(gòu)中,使陶粒砂收縮致密化,內(nèi)部致密組織的增加,一導(dǎo)致吸水率下降,表觀密度上升。在900℃時(shí),吸水率較高,表觀密度較小,所以陶粒砂回轉(zhuǎn)窯確定焙燒溫度為900℃。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是通過(guò)升溫,然后溫度達(dá)到(950℃~1050℃)之間,然后對(duì)陶粒砂進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程,然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低,以至于最終達(dá)到我們想要的目標(biāo)。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,具有單位體積高,窯爐壽命長(zhǎng),運(yùn)轉(zhuǎn)率高,操作穩(wěn)定,傳熱效率高,熱耗低等,
2、溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警,二次進(jìn)風(fēng)余熱利用,窯襯壽命長(zhǎng)。
3、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置,運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)。
回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒所用的燃料
依其狀態(tài),可分為:1、固體燃料,如煤、焦炭等;2、液體燃料,如重油、煤油、柴油等;3、氣體燃料,如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等、
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單,同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低,消耗的動(dòng)力也比較少,因此陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備,才能給你帶來(lái)永久的生產(chǎn)效益,幫你解決該有的麻煩,讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無(wú)憂,關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識(shí),可在線搜索“河南宏科重工”,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購(gòu)歡迎到河南宏科重工實(shí)地考察和咨詢,更多信息,點(diǎn)擊在線咨詢,或者撥打全國(guó)統(tǒng)一銷售熱線:0371-6784 6980
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