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時間:2018-03-31 08:47:08  來源:  瀏覽次數(shù):81

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃~1050℃)煅燒陶粒工藝技術(shù),成熟、國內(nèi)先進,代表著陶粒砂煅燒技術(shù)的發(fā)展方向。這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯筒體的安裝過程中會出現(xiàn)一些問題,今天由河南宏科重工陶粒砂回轉(zhuǎn)窯網(wǎng)給大家講一下處理方法。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯筒體安裝問題及處理辦法
1.對口結(jié)合部坡口不一致及處理措施

可利用3mmx40mm的扁鋼制造10件調(diào)整間隙的90°彎板,將90°彎板均布點焊在第二大段節(jié)對口坡口處,直角邊放在筒體里側(cè),人為使第二大段節(jié)對口坡口形成直角平面。然后應(yīng)用16件拉緊螺栓將兩段節(jié)連接上,對口間隙為彎板厚度3mm。用調(diào)整壓板調(diào)整筒體錯邊量,合格后將8件連接板橫跨焊縫均布焊在筒體里。最后先用手工電弧焊焊外側(cè)環(huán)縫,焊幾層后對筒體內(nèi)環(huán)縫進行氣刨處理,加工出新的V形坡口,再進行手工焊,焊幾層后停止,待筒體找正后再進行整體滿焊。

2.對口接口處錯邊量超差

嚴(yán)重的對口錯邊量給筒體找正帶來不利的影響,為此采取措施如下。

①對于現(xiàn)場組對的大段節(jié)分別測量各段節(jié)兩對口周長,計算出直徑和錯邊量,分出最大直徑和最小直徑,對口組對時盡量按大徑對大徑、小徑對小徑,以方便調(diào)整錯邊量,保證錯邊量最小。

②對于大段節(jié)里的小節(jié)對口焊縫錯邊量超差區(qū)域,進行了修整加工。其中對錯邊量小于6mm的焊縫進行修磨,達到圓滑過渡;對錯邊量大于8mm的焊縫進行高處修磨,低處補焊處理,并保證錯邊區(qū)域按1:5斜度平滑過渡;對局部凹陷區(qū)域進行補焊,且在焊后修磨處理。

3.筒體組對后直線度超差

針對此問題,可采取的處理措施如下:

①在各大段節(jié)對口結(jié)合處焊支撐架,在支撐架上找出筒體中心點,打上標(biāo)記。

②以首尾兩輪帶處筒體中心的連線為基準(zhǔn)線,檢查各段節(jié)中心與基準(zhǔn)線之間的偏差值并做出標(biāo)記。

③適當(dāng)轉(zhuǎn)動筒體,將某段節(jié)中心點轉(zhuǎn)到基準(zhǔn)線上方,利用筒體自重,讓筒體下沉,使中心點接近基準(zhǔn)線。確認(rèn)后,重新加固對口連接螺栓和連接板。

④偏差大的部位,將連接螺栓和連接板適當(dāng)松開,再找正,檢查合格后,重新進行連接并固定好。

⑤局部彎曲部位,利用火焰進行加熱,糾正彎曲。

⑥用手工電弧焊進行外環(huán)縫封底焊,將坡口間隙填滿,用砂輪修磨坡口,再進行手工焊,直至可以進行埋弧焊為止。其中:外環(huán)縫埋弧焊2~3層后,用碳弧氣刨加工筒體內(nèi)環(huán)縫坡口,深度為見到外環(huán)縫焊肉為止;內(nèi)環(huán)縫用埋弧自動焊,焊縫余高小于0.5mm;最后再用埋弧焊將外環(huán)縫焊滿,焊縫余高小于2mm。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單,同時建設(shè)經(jīng)費比較低,消耗的動力也比較少,因此陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備,才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益,幫你解決該有的麻煩,讓你的設(shè)備在運行生產(chǎn)中無憂,關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識,可在線搜索“河南宏科重工”,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢,更多信息,點擊在線咨詢,或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線:0371-6784 6980
 
廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
 
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