時間：2018-03-16 10:00:54 來源： 瀏覽次數(shù)：101
氧化鋅的制備方法分為三類：即直接法、間接法和濕化學法。目前許多市售氧化鋅多為直接法或間接法產品，粒度為微米級，比表面積較小，這些性質大大制約了它們的應用領域及其在制品中的性能。與以往的制備納米級超細氧化鋅工藝技術相比，橡膠級氧化鋅新工藝需要改進技術方面的創(chuàng)新之處：1、平衡條件下反應動力學原理與強化的傳熱技術結合，迅速完成堿式碳酸鋅的焙解；2、通過工藝參數(shù)的調整，可以制備不同純度、粒度及顏色的各種型號的納米氧化鋅產品；3、工藝可以利用多種含鋅物料為原料，將其轉化為高附加值產品；4、典型綠色化工工藝，屬于環(huán)境友好過程。我們采用濕化學法制備納米級超細活性氧化鋅，可用各種含鋅物料為原料，采用酸浸浸出鋅，經過多次凈化除去原料中的雜質，然后沉淀獲得堿式碳酸鋅，最后焙解獲得納米氧化鋅。氧化鋅回轉窯是作為針對氧化鋅而設計的一款程度較高的回轉窯，該設備有著獨特的優(yōu)勢，其性能更加穩(wěn)定、可靠性強、工業(yè)利用價值高，是當前需求量較高的一款設備。
氧化鋅回轉窯工藝流程
氧化鋅回轉窯是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料在氧化鋅回轉窯中呈靜態(tài)和動態(tài)運動，煅燒時間物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時間越短，旋流動態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動形成質熱攪渾最大比表面達到瞬間煅燒，保證在回轉窯中充分換熱、分解、提高產品品質的全新工藝設備。氧化鋅回轉窯主要由氣體加熱器、氣固混合器、回轉窯窯體，氣固分離收集器組成。預煅燒物料由氣固混合器送入氧化鋅回轉窯內，同氣體加熱器加熱的空氣混合呈旋流態(tài)運動，煅燒過程在瞬間完成后，從窯爐出口進入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。
氧化鋅回轉窯性能優(yōu)勢
1.氧化鋅回轉窯產品質量好。通過冶煉獲得的氧化鋅生產率高、產品質量好、結瘤量小。
2.氧化鋅回轉窯節(jié)約成本。冶煉生產氧化鋅時，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤，節(jié)省燃料成本，為用戶節(jié)省資金。
3.氧化鋅回轉窯設備配置簡單。整條生產線上設備數(shù)量少，并且每個設備盡其所能，保證了用戶投資的合理性。
4.氧化鋅回轉窯運行流暢。整條生產線運行起來生產能力大，生產效率高，幾乎無故障發(fā)生，值得選。
氧化鋅回轉窯生產設備比較簡單，同時建設經費比較低，消耗的動力也比較少，因此氧化鋅回轉窯的此種煅燒是專門的生產模式。選擇好的設備，才能給你帶來永久的生產效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設備在運行生產中無憂，關于回轉窯設備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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