時(shí)間：2018-01-29 16:07:04 來源：石油支撐劑回轉(zhuǎn)窯 瀏覽次數(shù)：746
石油支撐劑回轉(zhuǎn)窯介紹
此視頻為河南宏科重工3x60m,日產(chǎn)200噸石灰生產(chǎn)線案例現(xiàn)場，由于視頻涉及公司機(jī)密，需要獲得更多視頻資料請聯(lián)系我們在線客服，或者撥打業(yè)務(wù)電話：0371-67846980.
回轉(zhuǎn)窯是目前石油支撐劑工藝加工最理想的焙燒設(shè)備，也是最關(guān)鍵的工序之一，它主要優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)能大，以控制，可操作性強(qiáng)，適合于各種規(guī)格的陶粒砂焙燒。針對陶粒砂的特定性，我公司開發(fā)生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中存在的不足，對產(chǎn)品不斷地改進(jìn)，使產(chǎn)品日趨完善，從而有效地保證了石油支撐劑的焙燒質(zhì)量。石油壓裂支撐劑，俗稱石油支撐劑，也稱陶粒砂，是一種陶瓷顆粒產(chǎn)品，具有很高的壓裂強(qiáng)度，主要用于油田井下支撐，以增加石油天然氣的產(chǎn)量，屬于環(huán)保產(chǎn)品。此產(chǎn)品利用優(yōu)質(zhì)鋁礬土、煤等多種原材料，用陶瓷燒結(jié)而成，是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強(qiáng)度支撐劑的替代品，對增產(chǎn)石油天然氣有良好效果。
石油支撐劑回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線圖片
石油支撐劑回轉(zhuǎn)窯工作原理
回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平面呈3%-4%（正弦）的斜度，整個(gè)窯體通過兩個(gè)輪帶支撐在相應(yīng)的托輪裝置上，在窯體軸向方向上通過窯尾的擋輪裝置防止其上下竄動(dòng)；其傳動(dòng)過程是變頻電機(jī)通過減速機(jī)及其配套聯(lián)軸器帶動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪與筒體中部固定的大齒圈相嚙合，最終大齒圈帶動(dòng)筒體作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
燃料是由窯頭的燃?xì)饣蛎悍弁ㄟ^燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚傳導(dǎo)等方式傳給物料，經(jīng)煅燒變?yōu)槌善贰?/p>
煅燒過程是物料從窯筒體的高端（窯尾部分）輸入。由于筒體的傾斜和緩慢旋轉(zhuǎn)，物料將產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾又沿著軸向移動(dòng)的綜合運(yùn)動(dòng)，不斷地向窯筒體低端（窯頭部分）輸送。物料從窯頭送入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，物料在流動(dòng)過程中與高溫氣流相遇，不斷加熱完成物理化學(xué)反應(yīng)。燒成的熟料從窯頭部分排出，進(jìn)入下一道工序。
石油支撐劑回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等；
2、溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長；
3、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)。
石油支撐劑回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量（t/d） | 轉(zhuǎn)速（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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